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      如何解決混凝土攪拌站的粉塵污染問題

      時間:2020-09-17 17:43:35?? 作者:未知 點擊:0
        如何解決混凝土混凝土攪拌站的粉塵污染問題
        現在很多攪拌站在開始使用除塵設備后效果不是很理想,有些除塵設備剛開始使用就有堵塞的問題,以及有粉塵超標的問題,即使嚴重進入攪拌站也不能落腳,筒倉表面的油漆其原因可能是除塵設備的選擇不合理,使用者使用不當所致。
        攪拌站的粉塵源如下: (1)稱量料斗上的材料,將料斗內的粉體輸送到粉體稱量料斗中,就會產生粉塵。 (2)骨料的投入、砂礫從骨料倉輸送到稱量斗時,由于輸送機和集塵料斗之間有落差,所以皮帶機在投擲骨料時會產生粉塵。 (3)混合料投入本體會產生粉塵,散裝材料罐車投入料倉時材料的落差容易產生粉塵,另外,也會產生庫內壓力。 關于這種雜志,不僅應該考慮雜志的除塵,還應該考慮雜志內壓力釋放的問題。一、攪拌站除塵存在問題
        1 .主體部分的除塵有問題
        現在攪拌站主體部分的除塵采用脈沖回吹式吸塵器,吸塵器全部通過高壓空氣脈沖周期性間歇地吹入元件中,刮掉附著在元件外表面的灰塵。 這個吸塵器很有效率,但必須吹散附著在元件外表面的灰塵。 如果吸塵器的設計有問題或者外部環境因素不合理,可能會影響除塵的效果。 這臺吸塵器的設計是在不關閉風扇的情況下進行的。 由于風扇有吸引力,被脈沖吹散的灰塵沉降到集塵漏斗的底部,被過濾器吸回。 另一種情況是主體內的濕氣比較大,吸塵器的吸氣管與攪拌機連接,這樣過濾器也受到濕氣,附著在過濾器外表面的濕水泥塵凝固,不會被吹走,影響吸塵器的作業效率。 沙礫骨料通過帶式輸送機從稱量斗輸送到骨料集料斗時,由于斜帶式輸送機和集料斗之間存在較高的落差,因此在投下骨料時一定會產生粉塵,而且斜帶進入骨料集料斗時不能完全封閉,因此,將集骨料如果在設計吸塵器時不考慮這些因素的影響,商業混凝土站將不可避免地污染環境。
        二、筒倉吊頂吸塵器的問題
        水泥的輸送以高壓空氣為動力源輸送,在輸送過程中,筒倉內的壓力大于大氣壓,壓縮空氣通過灰塵過濾器的濾芯釋放到外部。 總之,倉頂除塵器通過機械振動撣掉過濾器表面的粉塵。 如果倉頂吸塵器的振子發生故障或沒有控制振動,粉塵會堵住濾芯。 雖然避免了爆倉事故的發生,但安全壓力釋放閥沒有空氣過濾功能,結果產生的空氣附著粉塵,嚴重污染了環境。 安全泄壓閥產生灰的真正原因是用戶自己忘記了手動控制振子的振動,元件的灰塵太厚,除塵機沒有向外部排氣的作用。 搬運一臺粉體后泄露一次振動,會嚴重影響吸塵器的效率,如果泄露左右兩次振動,吸塵器會被阻止。 再次輸送粉體時,粉體倉內的壓力會變高,但壓力差不多必須找到來源。 如果筒倉有安全閥,從安全閥釋放壓力。 沒有安全泄壓閥,就會引起爆倉事故的發生。 因此,筒倉除塵器除塵振子的控制很重要,很多用戶體會不到這一重要性。 發現安全的排水閥成了灰,除塵器內塞滿了粉塵。 這時除塵,已經沒有相應的作用了。一、解決粉塵超標的對策。
        1 .解決主體部分的問題
        將所有的導風管連接到斜帶頂蓋上,提供沉降到從導風管吹落的灰塵中的空間,減少直接進入吸塵器內的粉塵量。 在吸塵器集塵料斗的下口安裝自動控制的空氣蝶閥,料斗投入時系統控制送風機的運轉,含塵空氣在負壓下被吸入集塵器內部,空氣經過過濾器的過濾排出,連續生產兩輛車,混凝土后投入連續生產輸出信號控制回吹的10輛商品混凝土后,系統同步打開除塵器集料斗內的空氣蝶閥和回吹信號,控制除塵器集料斗的粉塵落入骨料集料斗。 這種方法可以產生混煉機內部產生負壓的現象,避免混煉機內產生負壓而降低粉體秤。
        解決二兩筒倉塵的問題
        可以將PLC作為控制器,與攪拌控制系統進行網絡通信。 將各液位計的信號及各按鈕的控制信號直接輸入PLC。 投入材料時,粉末倉內部有差不多的正壓。 可以用壓力檢測裝置檢測。 在粉體倉前端的內側安裝助流氣墊,引出庫內的氣壓。 壓力檢測裝置安裝在雙流氣墊的引出端。 壓力檢測裝置可以采用電觸點壓力計。 每當壓力超過下限時啟動除塵信號達到上限壓力時,PLC發出警報信號,粉體倉庫下的信號箱上的黃色警報器開始閃爍,與粉體倉庫對應的材料位置警報信號始終點亮,攪拌系統的畫面上顯示材料位置警報信號。
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