沸石轉輪催化燃燒一體機：

        采用的是沸石轉輪+催化燃燒(co)工藝組合而成。外形更緊湊美觀，安裝更便捷，占地更小。是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法，主要針對大風量、低濃度的有機廢氣，經吸附、凈化、并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。

        沸石轉輪轉輪系統又稱吸附濃縮分子篩系統、沸石濃縮轉輪系統。轉輪為蜂窩狀結構，材料為可以吸附有機溶劑的疏水性分子篩。每個轉輪分為三個工作區域：吸附區、脫附區、冷卻區，在運行時會由自動控制系統控制電機，在各個區間連續運轉，旋轉速度為0.017-0.1r/min。
 

系統特點：

1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本；

2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗；

3、濃縮倍數達到5-20倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低；

4、整體系統采預組及模塊化設計，空間占用小，且提供了持續性及無人化的操控模式；

5、經過轉輪濃縮后的廢氣，可達到國家排放標準。

技術原理及處理流程：

        沸石轉輪濃縮吸附裝置是利用吸附一脫附一濃縮三項連續變溫的吸、脫附程序，可在轉輪上同時完成氣體的脫附和轉輪的再生過程。使低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流置的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。

        有機廢氣經前期預處理系統處理后，進入轉輪系統。通過連續旋轉分子濃縮篩轉輪的有機廢氣在常溫下被轉輪吸附區吸附凈化后直接排放至大氣，接著因轉輪的轉動而進入脫附區，吸附了有機物質的轉輪在此區內脫附，吸附在轉輪上的有機物被分離、脫附后、送入后處理系統，如此循環工作。

沸石轉輪優勢：

 1、分子篩介質：以疏水型分子篩取代活性炭介質，可解決水性漆吸附、高溫脫附的危險性和危廢的問題；

 2、間歇式脫附：可適應氣量不定、濃度多變、作業無規律的復雜運行工況，即開即用；

 3、濃縮倍數高：可高達 15-50 倍，初始濃度越低濃縮倍數越高，僅選配很小風量的 CTO 即可；
 
4、運行費用低：日常運行幾乎無費用，再生采用余熱脫附，簡單易行、平穩可控；

 5、雙能化管理：智能+節能，系統具有自動控制、自我診斷、自動報警等功能，實現智能化的管理和維護。

應用范圍：

        各種噴漆車間(汽車制造、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等)）的排氣處理；
        

        各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)的排氣處理；
        
        鋁型材生產、鍍膜加工工藝等的排氣處理；
        
        各種電子制品制造過程的排氣處理；
        
        半導體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過程的排氣處理；
        
        鋰離子電池制造（電極形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理；
        
        樹脂、橡膠、輪胎等制品生產過程的排氣處理；
        
        汽車維修店面、服裝干洗店等分散源揮發性有機物排氣處理；
        
        廢氣中含有氫、硫、氯等雜質的排氣處理；